一、車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、高精度：避免了工序分散的人為、機(jī)床誤差；

　　2、高效率：有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了機(jī)床使用率；

　　3、減小成本：多工序依次完成，減少了機(jī)床數(shù)，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省了投資成本和車(chē)間面積。
 

　　二、電主軸車(chē)床與車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床的區(qū)別：

　　1、把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

　　2、主要特點(diǎn)是：高性能，高精度，低噪音，相比普通車(chē)床，自動(dòng)化程度高，配合自動(dòng)上料可以組成自動(dòng)加工單元。

　　現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對(duì)高效率、低成本加工方式的需求，復(fù)合機(jī)床已成為機(jī)床產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)之一，作為機(jī)床中占有相當(dāng)比重的車(chē)床與銑床如果能夠結(jié)合起來(lái)，無(wú)疑將提高機(jī)床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個(gè)世紀(jì)車(chē)銑復(fù)合機(jī)床誕生以來(lái)，這類機(jī)床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應(yīng)用。
 

　　三、特點(diǎn)：

　　1、定轉(zhuǎn)子冷卻內(nèi)部流道設(shè)計(jì)解決了溫度精密控制，主軸變形小，軸承使用壽命長(zhǎng)配套控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)水準(zhǔn)高，機(jī)床在運(yùn)行中非常安靜，機(jī)床振動(dòng)小。

　　2、占地面積小、省人、效率高、省電40%。

　　3、配自主研發(fā)電主軸，單元直驅(qū)，沒(méi)有皮帶傳動(dòng)損耗，工作效率高，C軸任意分度，主軸定位、分度時(shí)間僅0.5秒，分度精度可達(dá)0.003度。

　　4、電主軸回轉(zhuǎn)精度高，整機(jī)振動(dòng)小，抗振性強(qiáng)，采用高速高剛度軸承。

　　5、電主軸精密加工與恒溫精密裝配工藝水準(zhǔn)高。

　　6、適合高精度、高光潔度、尺寸要求高的復(fù)雜零件加工轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，轉(zhuǎn)矩密度高、低速聯(lián)動(dòng)低速大扭矩、高速大功率、低速可達(dá)0.5轉(zhuǎn)不抖動(dòng)。

　　7、采用HT300鑄鐵整體樹(shù)脂砂鑄造，2次時(shí)效處理，變形小，高穩(wěn)定性高剛性和高扭矩性。
 

　　四、電主軸車(chē)床技術(shù)參數(shù)：